测试样品注射成型系统

介绍

测试样品注射成型设备是专门设计用于生产各种各样的实验室测试样品,如彩色斑块、拉伸和冲击测试样品以及机械测试程序所需的小部件。独特的低成本成型机具有紧凑的立式工作台安装设计,使该设备理想的研究和开发机构,大学,实验室和小型车间。

该设备采用气动操作,进气压力可达10bar (150psi),这足以成型大多数材料,包括聚丙烯、聚乙烯和PET,注塑压力可达450bar (6500 psi)。

数字温度控制高达400°C,熔化聚合物,然后挤压到模具。数字工具块加热包括更有效的聚合物流到模具的温度高达200°C,以防止冻结。

该设备配备了一个快速释放凸轮操作的刀具块,可以接受低成本的刀具刀片加工成任何形状,将适合于标准的刀具块参数。如果同一种材料需要不同的样品,这使得该仪器在浪费和时间最少的情况下是理想的。工具刀片适合任何国际标准,如ASTM, ISO, DIN, JIS等,可提供拉伸哑铃,彩色板,冲击棒等。对于不容易在标准工具块内成型的样品,可根据客户要求在机器参数内提供特殊的可选工具。


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独特的可互换的缸套和模具装配提供作为标准装置赞美的简单设备期间和之后成型的过程,因为它允许操作员从一种颜色或材料改变到另一个在短短几秒,增加生产和消除需要清除。只需取出正在使用的气缸套,用一个干净的替换它,等它达到温度,用你的新材料填充内衬,然后继续成型过程。使用过的内衬可以在操作方便时使用专用的清洗液或超声波清洗浴进行清洗。缸套容量47cm³,可生产多种模具,节省时间,减少宝贵材料的浪费。

为了制作测试样品,聚合物被装入衬垫的顶部,然后加热到所需的温度,使聚合物增塑性。当喷射活塞被释放时,气缸套喷嘴自动锁定在工具块的喷射浇口,活塞将聚合物挤出到模板嵌件中。聚合物被放置几秒钟后,刀座凸轮被释放,模板被拔出。然后取出成型的测试样品,清除注塑浇口上残留的聚合物,更换成型板插入件并夹紧在模具中,为下一个成型样品做好准备。为了使聚合物更方便地流入缸套,可以提供一个可选的聚合物给料斗,这样在每个模具生产后,缸套总是被填满,确保了无数个成型过程。

规范

  • 气动
  • 最大空气管路压力:150psi / 10bar
  • 最高聚合物压力:6500 psi/450 bar
  • 最大弹丸尺寸:47cm³
  • Max。样品尺寸175mm(长)x 45(宽)x 12.7(宽)
  • 数字温度控制
  • 喷嘴-工具自动锁定装置。
  • 凸轮锁工具块
  • 快速更换气缸、喷嘴、模具
  • 工具锁定的可视报警
  • 110v 60hz和240v 50Hz
  • 产品用户手册
  • 可追踪的校准证书
  • CE证书声明
  • 保修期限为1年
  • 净重55kg,宽52cm,深36cm,高111cm

可选配件

  • 聚合物进料斗
  • 低成本的模具镶件符合所有国际标准
  • 快速更换气缸、喷嘴、模具
  • 空气压缩机
  • 非标准刀架
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